一、产品和技术简介
设计并建立一套智能制造管理平台，实现产品设计、工艺管理、计划管理、制造执行、质量管理、设备管理、刀具管理和物流管理的系统化管控，实现数字化车间的科学管理，全面提升企业工艺流程改进、资源配置优化、设备在线故障预警、生产管理精细化水平,总体规划智能制造软硬件管理平台。
依靠软件平台，为精益生产提供管理手段和管控工具。通过软件对生产过程进行管控，记录生产过程数据，实现对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，建立规划、执行、反馈、分析、优化的良性循环体系。
采用工业互联技术建立车间级工业通信网络，预期实现工厂内部的系统、装备、及人员之间的信息互联互通，充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，车间物流转移，并与车间制造系统实现数据集成和分析。
二、应用范围和生产条件
瓦轴车间生产管控过程，包括计划、调度、执行、库存、质量、生产资源等过程数据，不再使用纸质文件或表格进行管理，做到无纸化、信息化。在保证数据安全的前提下，在生产过程的各个环节，降低了管理成本、提高了数据追溯的效率。
通过本次项目，实现基础数据的规范化，共计有29种在制产品，被优化和明确工艺及BOM数据；优化了包括生产、计划、物流管控、质量检查流程10余项；明确了生产过程中各上下游责任人或责任部门的工作职责和工作目标。使生产过程更简单、更高效、更有序。
通过计划调度过程的优化、物流过程的优化、工艺的改进、同时提供先进高效的数据统计工具，从生产效率上、数据统计效率都有所提升。同时企业并没有因为系统的实施，增加更多的人力成本，生产效率的提升代表着时间成本的降低，物流过程的优化代表着财务成本的降低。
