一、产品和技术简介
系统总体目标在于实现轨道交通装备制造行业的机加车间、装配车间生产管理中的月度生产计划精细化、执行准确化、结果数据实时化；推行“工位制管理”，现场作业标准化； 提高生产资源、设备管理水平，降低现场消耗成本；对现场异常进行监控，实现快速处理；建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；绩效评价有据可依、激励员工、倡导工匠精神；生产持续改善，提供图表数据支撑等。
二、应用范围和生产条件
1）通过系统建设，以企业生产实时数据采集为基础，结合工位制节拍化的生产管理理念与精益生产的思想，覆盖生产管理、工位物料配送集成管理、现场异常监控、安全管理、绩效考评等生产过程管理的各个方面，解决生产现场异常无法及时处理等问题，促进职能部门协同办公、信息共享与信息集成，建立生产指挥平台实现生产任务全过程的计划管理、异常动态跟踪，达到对整个生产执行过程有效安排、调度、控制、优化和过程改进的目的。同时借助触摸屏、安东报警等手段采集设备、质量、物料等实时异常数据，进行分析与处理，提高大连中车柴油机有限公司总装厂房的生产效率、质量管控、安全预防；
2）该系统必须具有易操作性、可维护性、良好用户界面；同时应具有开放性、高度可扩展性；并要求高稳定性、安全性、可靠性。
三、规模和投资
(一)经济效益：
此系统现在已正式运行3年，大连中车柴油机公司、中车大连城铁分公司、中车大连转向架分公司各级管理人员借助该系统加强了生产过程的组织和管控，通过系统可实时掌握生产管理过程的详细状态，并以量化的指标和数据对生产管理过程进行评价，为生产管理的透明化、精细化以及持续的优化改进提供支撑。通过对比系统实施三年来的数据：
1、有效缩短产品技术准备周期15%以上；
2、生产不良率也从过去的1.7%下降到0.9%；
3、物料供应的时序性、齐套准确率有效提升，产品准时交付得到保证；
4、将生产计划和库存管理及在制品跟踪结合，准确计算物料需求计划的数量和时间，可降低制品、呆滞件库存成本分别达33%和45%。
(二)社会效益：
中车大连机车车辆有限公司精益生产考核统计数据显示柴油机公司、城铁分公司、转向架分公司，生产管理水平始终处于各子公司与分公司的前列，项目的成功交付，对于同行业企业进行生产管理系统的建设和实施具有极高的参考价值，对于离散制造行业规划和实施生产管理系统，提高企业生产管理信息化管理水平具有一定借鉴意义。
