一、产品和技术简介：
压铸是一种近终成形方法，可生产形状复杂的薄壁件，但存在较难消除的气孔和缩松等缺陷，半固态压铸技术被认为是消除这些缺陷最有效的方法之一。具有短流程特征的流变半固态压铸技术被国内外压铸业界公认为是今后压铸业发展的主流方向，但由于存在某些技术难点，产业化进程一直滞后。本技术将冷却斜槽制浆法与传统压铸技术结合起来，通过在斜槽上以特定方式涂刷新型混合涂料，成功解决了冷却斜槽法的凝壳难题，实现了低成本、短流程流变压铸。
与传统全液态压铸技术相比，该技术在节能增效、改善压铸件内外质量、提高压铸件性能、延长压铸模具寿命等方面具有显著的优越性。
二、应用范围：
铝合金（汽车部件）流变压铸。
三、生产条件：
可在传统的铝合金压铸机上进行升级改造，除了冷却斜槽装置，不需额外增加设备。
四、成本估算：
传统的压铸机升级改造为流变压铸机，每台改造费（含添加装置）约需5000元。
五、规模与投资：每台压铸机一次性增加成本5000元（升级改造费）。据调查，目前我国压铸厂采用的大都是常规压铸机（全液态压铸）。流变压铸占极少的份额，因而该技术市场前景很大。
产业化情况：实验室阶段
六、市场与效益：
升级改造费用低，压铸件内外质量提高显著，具有典型的低投入、高回报特征。
七、提供技术的程度和合作方式：
成果转让。
