一、项目简介
系统可直观、清晰呈现铸坯温度分布，实现钢液从弯月面到二冷区终点传热凝固的全程热跟踪，模拟连铸坯冷却与凝固进程，为考察铸坯的传热与凝固状态以及连铸坯质量控制提供“可视”手段。
二、应用范围
适用于板坯、圆坯、方坯等连铸机。抑制裂纹、鼓肚、偏析等缺陷的产生，提高铸坯的表面和内部质量。
三、 知识产权情况
特色技术包括：铸坯凝固过程并行计算模型与方法、基于人工智能的连铸坯二冷水量优化方法、连铸坯凝固全称热跟踪与多维可视化等。本团队拥有相关专利和核心技术。
四、 规模与投资
视连铸机的具体条件及二冷段设备情况确定系统的具体方案和成本。
五、 提供技术的程度和合作方式
根据钢种凝固特性和高温力学行为制定二冷工艺，结合二冷段各区段喷嘴布置情况开发动态二冷控制系统，实时控制和调整各回路冷却水量，优化二冷配水和连铸坯质量。本团队可提供完整的工艺设计、设备设计、控制技术和成套技术，对有需求的单位可进行技术转让等合作。
六、配图
图1连铸坯凝固过程可视化及质量控制技术
七、产业化程度
应用于宽厚板坯连铸作业现场。系统集冶金工艺与自动控制于一体，涉及计算机、自动控制和在线检测技术等，融合了铸坯热跟踪、水量优化、实时控制、数据通信及温度控制反馈系统。可对铸坯的凝固行为进行在线计算，依据冶金限制准则，动态调整非稳态浇铸条件下二冷区各段的冷却水量，稳定和提高连铸坯内部质量。
