一、项目简介
一系列基于耐溶胀高分子材料研制而成的气体分离膜，针对不同处理体系中待分离的对象，通过调节气体分离膜的微观结构，制备出耐溶胀系列气体分离膜，用于提纯氢气、捕集二氧化碳、浓缩轻烃和挥发性有机溶剂以及脱除水分等。目前商业化气体分离膜广泛采用硅橡胶涂层的复合结构，在溶胀型有机体系中，涂层和基膜之间结合能力容易受到破坏，其使用寿命非常有限。
本研究通过分子模拟和分子设计，筛选出适合常温交联的含氟橡胶态聚合物，提高涂层材料性；同时，通过基膜微观结构调控，增加涂层与基膜的结合能力，抑制涂层与基膜的剥离现象。在此基础上研制的耐溶胀气体分离膜，即使在液态有机溶剂的浸泡下也能基本维持原状，不被破坏，大大拓展了气体分离膜在石油化工行业的应用范围。
二、项目进展情况
实验室成果，获得国家发明专利1项。
荣获 2009年石化协会科技进步一等奖（关键创新内容）。
2010年国家科学与技术进步二等奖（关键创新内容）。
目前已经在国内10余套工业装置中成功应用，包括中国石化胜利油田、中国石油辽阳石化等大型石化企业，以及中昊三爱富新材料有限公司、浙江信汇合成新材料有限公司、浙江合盛硅业有限公司等。
三、经济效益预测
氟化工企业采用耐溶胀气体分离膜回收四氟乙烯等高附加值单体，损失减少75 %，年收益超过80万元，投资回收期仅4个月。
油田伴生气采用耐溶胀气体分离膜增收液化石油气，产率增加10 %，60000 Nm3/d压气站年收益超过200万元，投资回收期小于1年。
四、对产业提升的预测
化工企业采用耐溶胀系列气体分离膜回收有机溶剂，可大幅减少生产成本和VOC的人为源排放，比如有机硅生产的氯甲烷消耗可减少3.5%。
油田的采油厂和压气站采用耐溶胀系列气体分离膜增收轻烃，可有效增加我国液化石油气的产量以及乙烯裂解原料，对石油资源的综合利用具有重要意义。
五、提供技术的程度和合作方式
技术咨询、可行性研究报告、提供工艺包、制造成套装置。
