一、产品和技术简介
磨削过程中产生的磨削热，会增大砂轮的磨损，引起工件的温升，甚至产生磨削烧伤和裂纹。为了降低磨削温度，通常采用浇注磨削液的方式进行冷却和润滑。但由于砂轮高速旋转，磨削液很难进入磨削区，起不到有效的冷却和润滑效果。特别是一些干磨场合 (如钢坯荒磨、铸件和焊缝打磨、刀具刃磨，砂轮去毛刺等)和一些磨削液供给不充分的磨削场合(如内孔磨削、成型磨削等)，由于磨削条件恶劣，磨削温度更高，会严重影响磨削表面质量和砂轮寿命，而且干磨时产生大量的粉尘，会污染环境。
利用砂轮浸渗机，将含有冷却剂，润滑剂，抗粘附添加剂和固化剂等成分的浸渗剂渗入砂轮的气孔中，使之固化。在磨削过程中，浸渗剂受磨削热作用后局部熔化，直接作用于磨削区，从而起到有效的冷却和润滑作用。可以有效改善磨削条件，减小磨削力，降低磨削温度，抑制砂轮表面的金属粘附，延长砂轮寿命，避免零件的磨削烧伤和裂纹，并减少干磨时的粉尘污染。
二、应用范围
1、适用于各种具有气孔砂轮的浸渗处理，还可以处理油石，抛磨块等磨具。
2、经浸渗处理的砂轮可用于高速钢，轴承钢，淬硬钢，铸铁，钛合金、高温合金、超高强度钢等金属材料以及花岗岩，陶瓷等非金属材料的磨削和打磨。
3、经浸渗处理的砂轮适用于干磨和湿磨加工，特别适用于钢坯荒磨、铸件打磨、焊缝打磨、刀具刃磨，砂轮去毛刺等干磨加工。
4、MJ—2型砂轮浸渗机适用于生产现场对砂轮进行浸渗处理，也适用于砂轮生产厂对砂轮进行再加工。
工具量具厂在高速钢刀具磨削和开刃时使用经浸渗处理的砂轮，避免了刀具的磨削烧伤和裂纹，砂轮寿命提高25%，消除了干磨时的粉尘污染，操作者摘掉了防尘口罩。
航空工业中广泛应用的钛合金材料的磨削加工性差，航空厂使用浸渗砂轮干磨钛合金零件，可减小磨削力20%，降低磨削温度100～200℃，提高磨削比1～2倍。
轴承厂用浸渗砂轮磨削轴承零件，磨削烧伤率降低30%，砂轮修整次数减少，磨削效率提高50%，砂轮寿命提高20%以上。轴承滚道的精研油石经浸渗处理后，油石寿命提高20%以上，零件表面粗糙度降低1～2小级。
生产浸渗剂需要场地40M2，电10 KW。
生产MJ—2型砂轮浸渗机需要具有机械设备生产能力。
三、规模与投资
浸渗剂原材料成本5元/公斤，售价20～25元/公斤。
MJ—2型砂轮浸渗机制造成本2万元，售价4万元。
四、提供技术的程度和合作方式
可提供系统的全部技术资料，技术入股或一次性转让等多种方式。
