一、产品和技术简介
DCB是一种重要的有机颜料中间体，由加氢反应和转位二步反应制得。邻硝基氯苯、H2与Pd/C催化剂进行加氢生产2,2，—二氯氢化偶氮苯和水；2,2，—二氯氢化偶氮苯与硫酸、盐酸转位生成相应的3,3，—二氯联苯胺盐酸盐。
主要工艺条件：加氢还原采用0.8%Pd/C催化剂，反应温度<100℃，反应时间10h，反应压力<1.0MPa。转位反应使用稀硫酸，反应温度<50℃，反应时间约5h；使用30%的盐酸，转位温度<95℃，时间约5h。加氢与转位的总收率为70%。Pd/C催化剂的制备方法：PdCl2与果壳碳，经水洗、酸煮后，进行载钯，再经还原、水洗处理。生产本产品产生酸性废水7吨/吨产品，含H2SO432～40%，盐酸3～4%，有机物<1%，可采用碱物质中和、再吸附、氧化法处理。
二、应用范围
以此产品为基本骨架可合成一系列有机颜料，这些颜料广泛应用于油墨、橡胶、塑料、蜡笔、涂料及纺织工业。另外DCB还可以制造性能优良的直接染料和药物。
邻硝基氯苯（≥99%），甲苯（≥99%），氯化钯（≥99%，含钯≥59%），H2≥99.9%。主要设备包括：1～2台1～2m3加氢釜，2～3m3搪瓷釜5台。
三、规模与投资
生产能力100吨/年的装置，设备需约80万元；300吨/年的装置设备需约120万元。
用过的钯碳催化剂如果回收，原料成本费约3.4万元/吨，产品售价约6.0万元/吨，生产1吨产品可得净利1万元。
四、提供技术的程度和合作方式
提供小试研究成果，也可提供中试或大生产设备一览表、工艺流程等。
