一、产品和技术简介：冷凝器管主要由白铜和HSN70-1黄铜制成，近些年来，由于电力紧缺，导致投资电力项目的势头很盛，从而使电力部门对冷凝器铜合金管的需求量也随着增长。我国的造船业以每年近50%的速度增长，也使冷凝铜合金管的需求大幅度增长。但是，国内用户反映，国产冷凝器铜合金管与进口产品相比，机械物理性能不高，特别是耐腐蚀性差，在市场上处境尴尬。其原因可能与合金元素的分布不均、成分偏析、钝化膜不均匀不完整、表面质量差、表面清洁度差等因素有关。另一方面，目前冷凝铜合金管的生产主要是采用半连续铸造实心锭挤压轧制拉伸的生产工艺，工序复杂、难度大，成品率只有50%左右，能耗大，成本高，在市场上没有价格竞争力。如果采用空心管坯进行挤压，可以极大地提高成品率、生产效率低，降低能耗和成本。但是，由于白铜熔点高、铸造性能差，国内不能直接铸造白铜管坯，而主要依靠实心锭穿孔。本项目研究的冷凝铜合金管坯水平连铸新技术，可以直接铸造白铜管坯。二、应用范围：大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域使用的冷凝器管。 三、生产条件：水平连续铸造。四、成本估算：与普通的半连续铸造实心锭挤压轧制拉伸工艺相比，每吨降低成本1000元。五、规模与投资：铸造直径80-200mm的铸坯，投资约100万元。六、市场与效益：大型火力发电、核电站、造船、中央空调、海水淡化等领域，使用前景广阔。七、提供技术的程度和合作方式：中试规模成果转让，合作开发工业规模的生产技术。
[ 成果来源：材料科学与工程学院 ]
