一、产品和技术简介： 在汽车工业等大量生产中，精挤齿是极有希望取代剃齿的齿轮精加工方法。本成果以齿轮啮合原理和金属塑性变形理论为基础，结合运动几何学和力学，深入研究了齿轮冷精挤加工过程中的弹塑性啮合原理和齿廓变形规律，研究了挤前齿廓加工余量分布形式和齿厚变化对加工精度的影响，找出了挤齿过程中影响齿形精度稳定性的主要原因是挤前齿厚不均，在国内外首次提出了齿轮定量冷精挤加工原理，变绝对挤齿为相对挤齿，将现代传感测试技术与微机控制技术应用于挤齿加工,采用在线监测原理，利用微机实时测试挤齿过程挤压力的变化过程，根据变化规律，建立挤压力与齿廓变形过程的数学模型，利用监测挤压力来实时监控挤齿变形过程，确定加工控制阈值，实时控制齿轮挤齿的进给速度和进给量，实现加工过程的自动监测与控制。 二、技术原理及特点： 依据挤加工原理的基础，利用两液压马达驱动解决了挤齿同步回转的关键技术,利用双轮驱动工件提高挤制能力，利用比例跟踪阀实现了两挤轮的同步径向进给，利用工件径向浮动技术消除了同步误差影 响，定量冷挤齿技术和机床可使齿轮挤后稳定达到新国家标准7级，且生产效率高，质量稳定，其加工特点为：生产效率高，加工一个中等模数齿轮，只需50秒，特别适合于大批量生产及中批生产中； 质量稳定，本挤齿机床的传动链短、刚性好，保证了被挤齿轮精度的一致性； 工具寿命长，挤齿的寿命可达3～5年，可加工工件近100万件； 提高了齿面的疲劳强度； 齿面粗糙度低，挤齿后齿面可达0.4—0.2μm； 可挤压某些无法剃齿的多联齿轮。 三、知识产权情况： 该技术成果于1999年7月通过了技术鉴定，被专家评价为“该项目开发的加工方法和加工机床扇国内首名达到国际先进水平”，2000年获大连市科技进步奖，2001年获中国机械工业科技进步奖，2005年获大连市科技发明专利金奖。 四、应用范围： 汽车工业、机械制造等领域。 五、提供技术的程度和合作方式： 面议。
[ 成果来源：机械工程学院 ]
