一、产品和技术简介

聚龙股份有限公司是一家专业从事金融机具研发、生产和销售的高新技术企业，面向市场预测进行通用零件生产，面向销售订单进行产品装配，属于面向订单装配生产（Assemble-to-Order，简称ATO ）。

本次项目在需求确认工作方面，采用实地调研的方式与企业生产相关业务部门进行了详细的交流。通过对企业现行业务流程、业务单据构成、数据计算逻辑等内容的梳理和需求分析，结合企业在生产组织中所遇到的具体问题，经与企业业务部门共同对本次项目的需求进行归纳和总结，最终将需求重点集中在下述四个方面：

（1）在系统整体流程设计上要以产业综合办、产业中心、物料部为应用主体，以多级计划、生产作业、库存作业管理为重点，利用软件系统实现跨部门的生产组织，提高生产管理工作效率，以解决企业生产组织中业务交互过程复杂、协同性差等问题。

（2）在手工模式下受产品构成复杂度和数据量的限制，计划人员很难准确地计算生产计划净需求量，为避免装配缺料风险计划人员通常采用“就高不就低”的原则，此模式除了会带来人力和设备浪费之外，呆滞库存成本也会居高不下。因此需要在系统中提供相应功能，辅助计划人员准确地进行净需求量的计算。

（3）在主生产计划能力平衡和车间调度功能设计上，要考虑现行排产和调度过程中所存在的弊端，在系统实现上需要以可视化的方式，为计划和调度人员提供排产辅助，解决手工模式下因生产负荷与设备能力不平衡、作业任务冲突等原因而出现的设备有效利用率低、计划总体时间变长，关键零件交期不准确等问题。

（4）目前在计划下达、生产执行以及质量检验环节，各类数据主要依靠人工进行记录和处理，很难保证这些数据收集和传递的实时性，也无法即时地为管理决策、生产改进提供准确的统计和分析数据。因此在系统实现过程中需要考虑应用条码、触摸屏、手持终端等技术和设备，快速、准确地进行数据采集，并能自动并形成各类分析报表。

二、应用范围和生产条件

本次项目所实施的系统主要应用于产业中心、物料部以及质管部及下属部门，其中：

一、产业综合办：利用本系统根据销售预测和订单进行生产计划、装配计划的制定与跟踪；

二、电器车间、机加车间、辊轴车间、注塑车间、钣金车间、试制车间，以及捆扎车间、自助装备车间、清分装配和清分调试车间，共10个不同生产类型的生产车间：利用本系统进行零件计划的分、合批，工序任务的调度、下达、在制品跟踪、工时统计等替代原手工各业务功能；

三、在物料部下属11个库房：全面实现库存管理的无纸化，系统通过PDA作业可快还进行日常出、入库业务处理；针对企业特点又提供了“代保管账”、“欠件管理”等特色功能，解决手工模式下困扰库管员的“第二本账”的问题；

四、质管部：使用本系统进行质量专检以及不合格品判定流程的管理，并可进行相关数据的分析与统计；

五、研发中心：通过本系统进行产品结构和工艺数据的导入，以及”研发相关临时生产和装配计划”的输入；

六、财务部：作为监管部门，从系统中抽取“在制品”、“项目物料成本、工时成本”，以进行物料、在制资金占用情况和项目成本情况的分析。

三、规模和投资

(一)适合电子装备制造企业

适合金融机具以及其它非自动流水线生产的等电子装备制造业应用。可管理机加、装配、混合等不同生产类型；

支持作业型、流水型、混合型等不同的生产模式；支持多品种、小批量、按订单生产企业的计划与控制，复杂、多变、有能力瓶颈企业的生产计划与执行控制。

(二)以闭环、协同、实时、透明管控为主导理念

强化“PDCA”的管理模式，依据工艺规程信息和计划信息，采用MRP前推投入、JIT拉动生产共同作用的方式，对企业级计划调度、现场作业、物料流转、资源配置和质量控制等业务实行全面闭环事务处理；系统面向业务角色进行工作组织及任务推送，任务及结果可以通过看板的形式进行体现，实现企业生产组织和管理过程的整体协同。