夜深人静，大连理工大学科技园B座，“辽宁重大装备制造协同创新中心”沈鼓研究院的办公室依然灯火通明。几位来自大连理工大学和沈阳鼓风机集团股份有限公司的科研人员，围坐在电脑前，反复审核着“百万千瓦核电装置核级泵”项目力学计算过程中的每一组数据。

     已成功运作7年多的沈鼓研究院，以日益成熟的“驻校建院”校企合作模式，成为“辽宁重大装备制造协同创新中心”的一个缩影。

协同效应最大化

     2012年11月，大连理工大学牵头，协同东北大学、沈阳工业大学、西安交通大学、大连交通大学4所高校，以及沈阳鼓风机集团股份有限公司、北方重工集团有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司4家企业，共同成立了“辽宁重大装备制造协同创新中心”（以下简称“中心”）。

     “中心”紧紧围绕我国在油气长距离输送、核能开发、交通与引水、海洋资源开采等工程的重大需求，努力研制高端产品，打造重大装备研发与技术创新基地、领军人才和高端技术人才汇聚和培养基地，提升了辽宁省重大装备的国际竞争力，实现了向全球价值链高端的跃升。

     沈鼓研究院是“中心”的改革示范区，采用“驻校建院”模式。为了解这一全新模式，记者采访了大连理工大学机械工程与材料能源学部邓德伟副教授。这位当年德国洪堡基金获得者，海外学成归来即进入创建伊始的沈鼓研究院工作。邓德伟说：“‘驻校建院’模式，就是由沈鼓集团和大连理工大学联手在高校建立研究院，我们这些被派到中心的老师都是双重身份，既属于学校又享受着企业的相关待遇。”他刚从沈鼓集团生产现场回来，这次到现场，是为出现问题的叶轮进行诊断。

创新驱动最大化

    王跃方是“中心”的教授，曾参与了协同企业多项重大装备产品的研发。他告诉记者：“我们几位老师来自机械工程、工程力学、材料科学等不同学科，正是这种学科交叉融合产生的优势，对应了沈鼓集团的重大技术需求，校企共同解决了压缩机、蒸汽轮机、通风机、大型容器等产品研发中遇到的技术难题。”

     “百万吨乙烯装置用裂解气压缩机组”的问世，至今还让沈鼓人和大连理工大学项目组的科研人员念念不忘。这台为中石化天津分公司承制的压缩机组，由“中心”的科研人员协助沈鼓，解决了机组的高性能零件精密制造、大型超厚复杂机壳焊接、大型压缩机组精密装配等一系列关键技术，该项目获得国家科技进步二等奖。这一产品的研制成功，使沈鼓一举跻身世界压缩机行业前三名。此类产品从此不再进口。

     沈鼓集团董事长苏永强自豪地说：“‘中心’通过深度合作形成拳头，在企业自主创新过程中，高校的协同支撑功不可没。”

     近年来，“中心”协同龙头企业研发创新的项目，共获得国家科技进步二等奖两项，中国机械工业联合会科技进步一等奖两项，辽宁省科技进步一等奖一项，辽宁省科技成果转化一等奖一项。

人才储备最大化

    “中心”为企业定制培养人才开辟了新的天地。从2011年起，大连理工大学专门成立了“重大装备制造领域创新实践班”，每年招生40人，已累计培养120余人。在此基础上成立的“校企研究院”，已联合培养重大装备方向的统招硕士、博士研究生116人。

     大连深蓝泵业有限公司，是大连理工大学机械工程与材料能源学部的泵类企业实践基地。学生李扬在实习日记中写道：“关于旋转和静止的密封，让我认识了透平机械，特别是对密封的理解，有幸感受到了这次实习的多样性和趣味性。”