一、项目简介

目前，工业锅炉的使用普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。大多锅炉通过安装铸铁管或不锈钢式省煤器来助燃空气或预热锅炉给水，但由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫，燃烧时生成的硫氧化合物与水蒸气结合后形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点时，就会表面形成液态硫酸，从而引起省煤器等发生腐蚀，甚至穿孔，严重影响了锅炉的运行安全。目前，通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀的技术的广泛使用，导致锅炉烟气温度很高，大量热量散发到大气中，浪费资源且污染环境。

本团队对这些问题进入了深入的分析，研发出一种适用于烟道气露点余热回收的高效、耐腐、抗垢的新型涂层，为露点冷凝热回收技术提供了坚实的基础。通过设计最佳的换热器构造，优化烟气的流场，强化了换热器的传热性能，减少了污垢的积累，减轻了酸性腐蚀的产生，在初步的工业试验中得到了良好的效果，进一步拓宽了该技术在炼油、化工、钢铁、造纸等工业余热回收领域的应用。

二、应用范围

工业余热资源十分丰富且广泛存在于各种生产过程中，特别在煤炭、石油、钢铁、化工、建材、机械和轻工等行业，烟道气露点冷凝热回收技术在提高这些领域一次能源利用率方面具有举足轻重的作用。

三、 知识产权情况

本团队拥有多项相关专利和核心技术。

相关专利：ZL200710012021.5，ZL200610155918.9，ZL200510047351.9，CN200620119103.0。

四、 规模与投资

可根据用户的需求设计相应规模的热回收装置，具体投资成本依据设备规模和当地物价而定。

五、 提供技术的程度和合作方式

形成了完善的铝合金等金属管材预处理工艺、涂层改性方案、涂覆工艺及相应的配套设备、后处理工艺及处理系统，设计了新型换热器，提高了传热性能的同时增强了换热器的结垢抗腐蚀能力。

本团队已掌握烟道气露点热回收的关键技术，可提供完整的工艺设计、设备设计、控制技术和成套技术，对有需求的单位可进行技术转让等合作。

六、产业化程度

目前，已完成实验室试验阶段，获得了为露点热回收技术的工业化奠定了基础。