一、项目简介

一种综合回收含烃石化尾气中氢气、轻烃以及其他高附加值物质的集中回收方法。该方法充分考虑物料压力和组成的特点，将变压吸附、气体膜分离等新型分离技术与精馏、吸收和压缩冷凝等传统分离技术有机结合，按照分离要求将各分离工艺梯级布局。通过各分离技术的相互促进作用，改善了各分离工艺的操作条件，从而提高了能源的利用效率和物质的回收率；具有多目标同时回收、目标回收率高、能源利用率高，能从低目标浓度的炼厂气中回收目标产品的优点；适用于石油炼制与加工领域。

二、项目进展情况

实验室成果，获得国家发明专利6项。

荣获 2009年石化协会科技进步一等奖。

2010年国家科学与技术进步二等奖。

2013年第十五届中国专利优秀奖。

目前已经在国内20余家工业装置中成功应用，包括中国石化镇海炼化、胜利油田、中国石油辽阳石化、大连石化等大型石化企业均采用基于本方法开发的工艺包，进行石化尾气的资源化。

三、经济效益预测

氟化工企业采用本技术回收四氟乙烯等高附加值单体，年收益超过80万元，投资回收期仅4个月。

500万吨级石化企业，采用本技术回收氢气和轻烃，年收益8000～10000万元，投资回收期小于7个月。

1000万吨级石化企业，采用本技术回收氢气、乙烯裂解原料和轻烃，年收益20000～30000万元，投资回收期小于10个月。

四、对产业提升的预测

石化企业采用本技术综合回收含烃石化尾气，将极大地提高企业的生产竞争力，可将石油资源利用率提高1%~2%，如果整个石化行业都能实现含烃石化尾气综合回收，可节省原油超过750万吨/年，相当于再造一个大港油田。

五、提供技术的程度和合作方式

技术咨询、可行性研究报告、提供工艺包、制造成套装置。