一、产品和技术简介：

Cu-Cr-Zr系合金已成为最具魅力的高强高导型铜合金，是满足大规模和超大规模集成电路用引线框架的主打产品。在高速电气化列车架空导线方面，Cu-Cr合金和Cu-Cr-Zr合金以其优异的性能和低成本逐步代替Cu-Ag接触线。连铸钢结晶器铜材要求高强度、良好耐热性、高导热性能，铬锆铜合金是最具有竞争优势的铜合金。此外，铬锆铜合金在高速列车大功率异步牵引电机、电阻焊电极、高炉壁等工业有广泛的应用。

本项目开发了非真空熔炼技术，通过改进熔炼设备、控制熔炼气氛、熔炼工艺、铸造工艺等技术，实现了Cu-Cr-Zr合金的非真空熔炼并连续铸造大规格铸锭，极大地提高了生产效率，可进行规模化生产，也大幅度降低了成本。获得的铬锆铜合金铸锭达到国家标准和真空熔炼的质量。应用范围本项目技术适用于针对连铸结晶器、高速铁路、引线框架等行业使用铬锆铜合金产品。

二、应用范围和生产条件：

感应电炉熔炼设备及其铸造配套生产设施，年产2000吨级，投资2500万元（其中，设备投资300万元，流动资金1500万元，基建500万元）。

三、规模与投资、成本估算：

投资2500万元（其中，设备投资300万元，流动资金1500万元，基建500万元）。

四、提供技术的程度和合作方式：

技术转让及现场技术指导。