一、项目简介

钢液的传热和流动极大影响着保护渣流入、夹杂物上浮、熔渣卷入、液面波动以及初生坯壳的均匀性，合理的冷却工艺、铜板结构、水口设计与钢液流场对于提高和稳定连铸坯质量具有重要意义。本技术基于结晶器内钢液流动、传热及凝固过程的三维耦合数学模型，模拟计算实际浇铸过程中钢水的流动、传热、凝固和应力/应变行为，优化连铸工艺，稳定和提高连铸坯的表面与内部质量。

二、应用范围

适用于板坯、圆坯和方坯等连铸钢种的数值仿真和工艺优化。针对典型的高附加值裂纹敏感性钢种，对不同钢种的凝固特性、冷却工艺、铜板结构、结晶器水口与流场等进行理论计算和归纳，为钢种开发、工艺设计与连铸坯质量优化提供量化依据。

三、 知识产权情况

本团队拥有相关专利和核心技术。

四、 规模与投资

视计算对象和优化需求的复杂程度确定经费额度。

五、 提供技术的程度和合作方式

具有独立知识产权，提供数值模拟的计算分析和工艺优化的具体建议。针对特殊连铸机型与钢种，可以合作开发专门的模拟分析软件。

六、配图

图1 连铸坯-结晶器传热/凝固/流动/应力耦合计算结果

七、产业化程度

为宝钢、鞍钢、沙钢和南钢等企业提供大量的数值模拟与工艺优化的具体建议，在铸坯质量改进方面效果显著。