一、产品和技术简介： 螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器，由于它具有管式换热器的耐高压的性能，同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点，特别适用于中、高压高效气体换热场合，广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。 螺旋绕管式换热器是在芯筒与壳体之间的空间内将换热管螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反，以提高换热系数，并且采用一定间距、一定形状的定距件使之保持一定的间距。如果所有传热管均通过同一种介质，为单通道螺旋绕管式换热器；如果管内分别通过几种不同介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，便构成了多通道螺旋绕管式换热器。传热管材料可根据压力、温度及介质的性质选定，通常采用管径8～25mm的钢管、不锈钢管或铜管。 该换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，对管径8～12mm传热管，每m3容积的传热面可达100～170m2；可同时进行多种介质的换热；由于是管式换热器的一种，因此能承受高压；热补偿能力好，传热管的热膨胀可部分自行补偿；容易实现大型化，目前螺旋绕管式换热器的最大传热面积已达25000 m2；对于一定的数量的传热管，通过选择一定的缠绕层数，可以比较容易地分配管程和壳程流通面积；较高的换热效率，端面换热温差可达到2℃。 二、应用情况与推广前景： 大连理工大学于1996年开始研制生产螺旋绕管式换热器，并已将数十台螺旋绕管换热器应用在国内各油田和化肥装置中，使用效果良好。如1998年新疆石油管理局“西北缘”天然气处理装置用台螺旋绕管式换热器，最大换热面积达1500m2；2000年“塔西南勘探开发公司”的天然气处理装置用螺旋绕管式换热器更换高压进口板翅式换热器；2001年塔里木油田公司轮南40×104NM3/d天然气深冷处理装置采用螺旋绕管式换热器作为低温换热器等。经过长期的理论和实验研究目前已成功开发了该项设计制造技术，可进行大型化、多组分、有相变换热换热器设计，产品现已系列化，并已取得了显着的经济效益和社会效益。 三、提供技术的程度和合作方式： 提供设备产品，负责技术指导和售后服务。 [ 成果来源：化工机械学院 ]